普通地面在遭遇碰撞或摩擦作用时易产生火花，若地面存在易燃易爆物品，则会引起爆炸、火灾等安全事故的发生，因此，应采用一些不会产生火花的地面材料来控制火灾发生。防油不发火地面多在码头、油漆厂、军工制造等区域内使用，根据燃烧和爆炸形成的条件，在可燃物、助燃物和点火源这三个因素中，点火源是引起火灾或爆炸危险的关键因素。在危险度较高的场所中，通常布满各种易燃烧、易爆炸的可燃物，控制火源是预防火灾和爆炸的关键。因此，《建筑设计防火规范》中将采用不发火地面规避火花的产生作为强制性条文，以从材料材质上避免引起火灾或爆炸事故的发生。
防静电不发火地面不发火地面的种类及特点1.1不发火有机材料地面不发火有机材料地面包括木材、沥青和塑料等，但由于这些材料的导电性差，对导走静电是十分不利的，故这种材料在实际应用中，需同时考虑导走静电的接地装置，即要求在非金属地面体中安装致密接触的金属导线网络。目前，在不发火有机材料地面中，环氧树脂地坪、PVC地坪等材料具有整体结合性好、抗油污及耐磨损等特点，在工程实践中较为广泛应用以下工序：①基底混凝土施工；②在基底混凝土表面铺设导电网络，确保有效接地；③在混凝土表面铺设防静电不发火耐磨地面材料层，厚度≥3mm；④对地面进行收光处理。
1.2不发火无机材料地面包括细石混凝土、水磨石、水泥石英砂等，骨料可以选用石灰石、白云石等石料加工而成，并以金属与地面碰撞时不发生火花作为验收标准。砂的粒径宜为0.15-5mm，含泥量≤3%，有机物含量≤0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应≥32.5MPa；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。另外，在配料前需采用磁棒搅拌石子，以吸掉钢屑铁粉，再配料制成试块，通过试验确定不发火后方可投入到使用中。
防油不发火面层是一种新型的不发火无机材料地面，在面层上严格选用粒径为3-5mm的白云石、石灰石、大理石等细石骨料，可有效减少碰撞后火花的产生，施工效果良好。
不发火材料的试验与选用
在地面不发火施工前，有必要对地面强度和地面面层不发火情况开展试验，在常用质地较柔软的石材中选择了两种白云石作为试验骨料，为了节省项目成本，同时采用花岗岩碎石和河卵石作为骨料进行对比试验。
试验检测标准
（1）试验前的准备。采用砂轮鉴定材料不发火状况；试验的房间应完全黑暗；
（2）粉状骨料的试验。采用胶结料将细粒材料制成块状材料进行试验，以便在发现制品不符合不发火的要求时，能明确引起这种现象的原因，同时也有利于减少制品不符合要求的可能性。
骨料发火试验通过分析试验结果，得出以下结论：
（1）粗骨料应采用质地较软的白云石，花岗岩或河卵石等较硬骨料适用性较差；
（2）实际施工中可将普通砂作为细骨料，但注意控制砂的粒径；
（3）应调整颗粒级配和配合比试验，以确保地面面层的强度能够满足设计要求。
防油不发火地面施工技术在工程实践中的应用，可有效减少受撞击摩擦产生火花的可能性，且表面平滑，便于冲洗落在地上的残液等杂质，同时也满足地面抗压、耐磨及抗冲击等要求。但在建筑工程实际施工中，应注意结合国家相关消防规范和法规，选用符合工程实际的防油不发火地面施工技术，以确保不发火地面的质量。