导言
地铁给排水系统可以提供地铁运营所必须的生产、生活，消防等用水；收集排出生产、生活、消防等产生的废水、污水及地下结构渗漏水，雨水等；提供完整的水消防系统，保证地铁的安全，正常运营。
有压管道安装
1.支架制作与安装
（1）制作
制作支架采用防腐性能好的热浸镀锌型钢，依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔须采用机械打孔。焊接时边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制作完成的支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆2遍和漆1遍防腐并编号待用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通线至各层墙面距离，量出实际长度，然后制作。水平管道大多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通和电气专业综合考虑，尽可能采用共用支架节约吊顶内的占用空间，避免和其他专业出现冲突。
（2）安装
安装时用金属膨胀螺栓固定在混凝土墙和顶板上，不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。成排管道或同一房间的立管支架安装高度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，然后拉通线安装其他支架。
（3）管道、支架防腐
管道安装完后，支架、管道须用红丹防锈漆进行再次防腐。防腐前应清理管道及支架上的建筑垃圾，根据设计要求或规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染等现象。
2.管道控制点
（1）管预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际情况，逐一确定各横、支管的位置与中心线。
（2）给水管道安装的顺序：引入管→立管→干管→支管。在安装管道时应注意横平竖直，在管道安装上去以前对管子进行矫正。
（3）引入管宜有不小于0.的坡度坡向室外泄水管。预埋时做强度和严密度试验后才能隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后方可进行下一道工序。
（4）立管安装：将预制好的立管按编号进行分层排出，按从下向上的顺序进行安装，反复核实实际尺寸，方向是否正确。
（5）给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，作为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进行立管安装，安装前检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大2个规格。
钢丝网骨架复合管安装
钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，经冷却后，使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。通过控制能量的输入，即优化的工作电压、电流和时间输入，将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。熔焊过程中，必须保证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用，当冷却后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，保证具有相同的间隙，使熔焊效果更好。
（1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件须验收，包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
（2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
（3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜。
（4）连接管线前须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。
（5）布管前应对管材进行检查，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。
（6）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。
（7）冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。
（8）管道安装与铺设完后应立即回填，回填在气温较低时进行，回填土中不应含有砾石/冻土及其他硬物。
给水设备安装
1.基准点和中心线的确定
各设备之间，对中心线和标高的相关要求很严格。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在±10mm以内，并用水准仪经纬仪检查。要认真进行复查，确保设备安装基准的质量。
2.设备运输
设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品的保护要采取措施，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，开箱以后要及时封闭。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。
3.减振垫和垫铁的布置及找正、精平
（1）确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况、主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。
（2）对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文件规定不拆洗的，不得随意拆洗。
（3）设备的精平：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆以后，从中分面解体清洗时产生误差，进行最后确定找平并马上固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。
4.设备试运转
（1）准备好所需的工具和材料，设备四周环境卫生应良好，整洁，做好试车现场清理工作。检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查。
（2）单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查，试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象。检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活，关闭方向是否正确。
（3）检查供水、消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。
（4）所有参加试车人员，特别是专业技术人员调试前须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规程。
排水管道安装
1.U-PVC安装
（1）车站内的污水、废水重力排水管均采用低噪声U-PVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈；外径小于mm的U-PVC管一般采用粘合剂连接，外径大于mm的U-PVC管一般采用胶圈连接。U-PVC管与钢管或铸铁管之间采用法兰连接。管道在铺设过程中，可适当弯曲。U-PVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。
（2）U-PVC管采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。U-PVC管粘接施工时应远离火源，确保安全。在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
2.HDPE双壁波纹排水管安装
（1）基坑开挖
采用挖掘机开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，以防槽边塌方。
（2）管道基础垫层施工
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实。基底经复查，标高，线点无误后，用木桩定出中线点，再从中心点向两边另取基础垫层每侧尺寸，安装侧模板，同时用墨线弹出垫层厚度，确保混凝土平整和厚度。垫层模板安装就位后，进行混凝土灌注，灌注顺序应从前方推进，配合人工找平，平板振动器振实。
（3）管道敷设施工
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥起重机逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，圆顺。检查井的流槽应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽的高度应符合要求，其直径应与引入管直径相等。
（4）沟槽回填
管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层压实时采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的硬物体。
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