圆锥破碎机内部
基本原理很简单：要粉碎的物料（进料）掉入粉碎室。地幔是一个以偏心运动旋转的运动部分。也就是说，它不会保持完全居中–它会随着旋转而略微摆动，从而不断改变套环和凹面之间的间隙（套环外的环保持固定在位。）随着套环的移动，它将粉碎物料在间隙最小的点上抵住凹面（进料中的石头也相互挤压-称为颗粒间破碎）。
开放面和封闭面
当饲料被粉碎时，它掉落并通过底部的空间离开破碎机。地幔的偏心旋转意味着该空间在任何时候在某一点上最窄，而在相反的点上最宽。最宽的距离称为打开侧设置（OSS），最窄的闭合侧设置（CSS）。这些设置很重要。OSS是破碎机底部凹部和外壳之间的最大距离，因此它决定了出料产品的最大粒径。CSS是凹面和外壳之间的最小距离，是最终的破碎区，对于确定产品尺寸，能耗和破碎机容量至关重要。
了解进料粒度的重要性
很难夸大圆锥破碎机中进料粒度的重要性。尽可能准确地知道原材料的尺寸分布至关重要。可以对圆锥破碎机进行校准，以达到特定的结果，最大程度地提高生产率并最大程度地减少磨损，但是如果不充分了解破碎机的运行状况，将破坏任何计算。采样是破碎过程中至关重要的部分，以确保您了解进料的粒度分布。定期进行采样至关重要，尤其是在爆破，采矿或任何其他上游工艺发生变化时。
12条提示，可帮助你实现最大限度地提高圆锥破碎机的生产率。
1.确保物料混合均匀
进入破碎腔的进料不应分离，而应充分混合和均匀。当较大的石头指向破碎腔的一侧而较小的石头指向破碎腔的另一侧时，进料可能会分离。在这种情况下，较小的宝石将具有较高的堆积密度，这可能导致称为“堆积”或“结块”的状况。
包装使调节环在破碎机的较小石块一侧移动，这种移动迫使操作员打开破碎机设置。打开破碎机设置可消除过载情况，但由于设置增加，将导致产品过大。同样，如果进料被隔离，并且调节环跳动或碰撞，则调节环可能会倾斜，这会导致圆锥破碎机生产率的更大损失。
2.保证电压稳定，提高生产效率
电压不稳对任何破碎机的生产都有不利影响。调压堆或进料斗以及变速进料装置可用于为破碎机提供更好，更一致的进料控制。这使操作员可以在非常一致且稳定的腔体高度下运行破碎机。通过更好地控制进料，圆锥破碎机的生产率可以轻松提高至少10％。可以通过使用调压堆，料斗和变速进料装置（例如皮带输送机或振动盘进料器）来实现。
3.了解圆锥破碎机的设计局限性
每个圆锥破碎机都有一些设计限制：体积限制，马力限制和破碎力限制。
音量限制
关于体积极限，每个破碎腔都有一个确定最大产量的体积极限，而一个节流式破碎机正在其体积极限下运行。当原料溢出破碎机顶部时，超出了体积限制。
马力极限
至于马力极限，每台破碎机都设计为以最大功率消耗运行，功率消耗将随着进料速度的增加和进料原料的细碎而增加。当破碎机消耗的功率超过额定功率时，马力限制已被超过。
压碎极限
最后，我们决不能忘记破碎机的破碎力极限，就像马力极限一样，随着进料速度的增加和进料原料的细碎，施加在罩壳和碗衬之间的破碎力也会增加。当调节环在主机架上跳动，颠簸，弹跳，摆动或移动时，会超过破碎机的破碎力极限。
当破碎机在其体积极限下运行但仍略低于马力极限和破碎力极限时，将存在“理想”的运行条件。过度消耗功率或过度使用破碎力而在其设计参数之外运行任何破碎机都会导致非常严重的破碎机过载。这些过载会产生一种称为“疲劳损伤”的东西，这是永久的，不可逆的和累积的。毫无疑问，频繁的过载会缩短任何圆锥破碎机的使用寿命。
4.确保提要均匀且垂直分布
尝试引导进料，以使其垂直分布到破碎机的中心。这将确保破碎腔的所有侧面保持均匀填充。如果将进料定向到除中心以外的其他位置，则会导致产品尺寸过大，产品颗粒更加扁平和细长以及破碎机的生产吨位低。
在这种情况下，操作员通常会收紧破碎机的设置，以试图生产较小的产品尺寸，这可能会导致重载侧的调整环运动形式的过载。随着时间的流逝，在这种情况下，调节环可能会在主机架上倾斜，并可能导致更大的生产率损失。通过正确的进料分配，可以实现最大的破碎机容量，更一致的产品均匀性，显着降低调节环作用，最小的轴承压力，降低能耗以及甚至衬套磨损。
5.在破碎机设计限制内运行
如果发现破碎机在破碎力超载条件（环运动）或功率超载条件（功率过大）下运行，请稍微打开破碎机设置，但要保持cho流状态。保持节流状态的好处是，在破碎腔中仍会进行岩石破碎和磨碎。即使设置略大于最佳设置，这也有助于保持良好的立方产品形状。
当然，另一种选择是降低破碎机的进料速度。这种选择的缺点是产品形状通常会受到影响。调节环移动或过度消耗功率的最常见原因是流油事件，饲料分布不佳，饲料偏析，饲料中的细粉过多，水分含量高，套料和碗垫使用不当。操作者也有可能只是试图以不切实际的较小封闭面设置进行操作。
6.确定进料中细料的百分比
“破碎机进料中的细粒”定义为进入破碎机顶部的物料，该物料已经等于或小于破碎机的关闭侧排放设置。根据经验，对于二级破碎机，破碎机进料中的最大细粒数量不应超过25％，对于三级破碎机，不得超过10％。当进料中的细粉过多时，通常是振动筛问题的结果。该问题可能是因为屏幕尺寸不足或屏幕尺寸适当但操作效率低下。
由于振动筛的原因，重新粉碎和重新处理产品尺寸的物料，由于最初安装筛的方式或由于振动筛的维护不当而导致的效率低下，将导致过多的“破碎机进料中的细粉”。反过来，这将导致连接的破碎机马力利用率低下，每吨物料破碎的能源成本更高。
7.限制进料下降的高度和速度
进料应落入中小型圆锥破碎机顶部的最大距离为三英尺或一米。当进料下落的距离远大于应有的距离时，碎石会以一定的速度撞击“V”形破碎腔，从而使破碎机承受冲击载荷和极高的应力水平。这种情况称为“高速楔入”。高速楔入会导致功率过载或强制过载，或两者兼而有之。该动作对破碎机部件施加了不适当的应力和应变，并导致维护维修成本增加和破碎机生产率下降。
同样，控制到达破碎机的物料的速度也非常重要。当物料从高处掉落时，某些物料会穿过破碎腔室的开口侧，而另一些物料只能在破碎腔室的末端破碎，从而降低了效率并导致调节环移动，从而严重损坏了铸件上的青铜衬里。主机座表面和主机销衬套。另外，它可能导致流水线释放缸过早损坏。为了避免这些问题，应降低进料速度，在溜槽或石盒中踩台阶，以降低下落高度。
8.监控并保持适当的破碎机速度
如果无法保持适当的驱动皮带张力，则破碎机将减速，皮带会打滑。这将以非常低的破碎机吞吐量吨位产生令人难以置信的高功率峰值。驱动器维护不当或疏忽大意导致破碎机吞吐吨位低，马力消耗大。连接马力的这种低效使用将导致每吨被粉碎物料的能源成本高于正常水平。
速度传感器可用于监控破碎机副轴速度，并将减速的破碎机的“警告信号”发送到PLC，或者可以将其接线以简单地打开“警告灯”。当检测到警告时，可以派遣维修部门重新拉紧传动带。使用速度传感器时，可以延长传动带的使用寿命，并可以保持适当的生产水平。
9.避免缓慢给料圆锥破碎机
尽量不要缓慢给圆锥破碎机物料。除了使圆锥破碎机的生产率和产品形状变差之外，缓慢给料还会对所述破碎机内的轴承对准产生影响。破碎机的工作功率应高于额定功率的40％但低于％，以最大程度地提高圆锥破碎机的生产率并实现适当的“负载轴承对准”。最佳功率范围是在75％-95％之间运行。如果破碎机的额定功率超过％，则可能会导致破碎机过早失效。
10.清除细屑或粘性物质
位于破碎机之前的振动筛用于在进料流到达破碎室之前从进料流中除去细粉或粘性物质。这将有助于避免原料在破碎腔内的“堆积”或“结块”，这也将导致调节环的跳动或颠簸以及操作效率低下。请记住，振动筛必须具有足够的尺寸和有效的操作才能成功工作。
11.以一致的封闭侧排放设置（CSS）操作
为了获得一致的骨料质量，数量和均匀性并实现平衡的回路，员工应在一致的封闭侧排放设置下操作圆锥破碎机。如果破碎机以超出最佳设置的速度运行（即使只是暂时进行），则将导致产量降低和集料更大尺寸。另外，尺寸过大的产品几乎总是会引起电路流程问题。
有关破碎机设置对产品等级的影响的示例如下，如果目标破碎机设置为3/8英寸（10毫米），但未检查该设置，则磨损到1/2英寸（13毫米），则最终结果是负3/8英寸减少了15％。（10mm）材料尺寸。圆锥破碎机的生产率显着下降。如果破碎机不能在一致的近端环境下运行，那么许多骨料生产商就会损失一部分收入，而这笔钱的数量确实会让他们感到惊讶。因此，最好按班次检查破碎机的设置。
12.以一致的“扼流圈”腔水平运行
如果在转换过程中以不同的腔体水平操作破碎机，则产品的形状将不一致，生产率将不一致。当在低腔体水平（也称为半腔体）下运行时，产品渐变会更加粗糙。该水平使产物颗粒更平坦和更细长。一个适当的扼流供给腔水平应该追求，因为它会增加破碎机产量吨位和导致更多的立方体的产品-尤其是具有大专（短头）破碎机，使最生产者的可销售产品。