我接着上期，这期讲讲水泥稳定碎石的拌合
先说说拌合站：生产水泥稳定碎石材料的地方叫作水稳拌合站，我们通常叫白站，（生产沥青的叫黑站）。
水稳站水稳拌合站的个数和产量还有位置要通过计算，这个项目不同段落所需要的设计量，还要结合运距、原材料的进购综合考虑。
现在的水稳站型号一般为：WCB、WCBA、WCB等型号。他们的意思是一小时可以生产混合料T、T、T。
原理：我们要知道水稳（水泥“通常是缓凝水泥”胶结级配碎石形成的半刚性材料）形成的过程：水泥和级配碎石加水后，发生强烈水解水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙。并形成其他水化物。各种水化物继续硬化，在级配碎石中形成水泥碎石骨架，使级配碎石的强度和稳定度得以显著提高。水泥碎石拌和法是指用于搅拌水泥碎石的方法，可以静力搅拌和振动搅拌两种。
静力搅拌：比较传统，方式为搅拌叶片使粗集料、细集料和水泥等混合料达到良好的混合在一起。
振动搅拌：振动搅拌技术是在原有的搅拌装置基础上加一个振动装置，使混合料在拌合过程中有震动的作用力产生，从而使粗集料产生和细集料及水泥颗粒都产生震颤状态，在拌合中更好地相互碰撞，水泥及细集料能很好的分布在粗集料周围，填补并镶嵌在粗集料中。
个人倾向我更喜欢振动型水稳拌合站，效率高、速度更快、水泥相比传统的单一叶片搅拌用量更少。
小小建议：修建的时候必须考虑排水的事情，还有上料口处密闭问题。实例：最开始我们用的是下沉式的，然后下雨，有没有排水设施，水漫过皮带，导致混合料含水特别大，影响摊铺效果和压实度。还有装载机上料处必须密闭，不能漏料到皮带处，漏料一旦多了，直接卡死皮带。
生产过程需要注意的是：
1、集料储运：各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁窜料和混料现象、堆放时分层堆放，运料车在坡角处紧密卸料，然后由挖机或装载机向高处推平，减少集料离析，禁止运料车从料堆顶部向下卸料。
2、上料口：各个料仓之间的挡板高度不小于1m.（配合比确定了，每种规格的材料就用那么多，如果在上料的时候窜料了，生产出来的混合料配合比就变了。）
3、含水：每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下，混合料的含水比最佳含水量宜提高0.5%-1%，气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高1%-2%，早晚与中午的含水量要有适当区别。（如果含水小了，在现场的直接表现是，骨料全部都要被压路机振到表面，含水大了，压不是，会泛浆。都会直接影响强度。所以建议试验人员必须在打第一盘料前到拌合站测试各种数据，调整配合比，随时和现场沟通。）
4、机械：应有足够数量的装载机加料，保证拌和机各仓集料充足，同时避免料仓窜料。
5、拌合时间：规范要求混合料拌和时间不小于15s。
下期接着聊聊：水稳的运输。