水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
常见的质量问题主要有以下5种。
一、碾压不密实
混合料表面松软、浆液多,碾压成型后的压实面不稳定,仍有明显的车辙轮迹。
原因分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。预防措施：1.加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；2.因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水量1%进行控制；3.加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂、石原材料改变时，重新进行配合比试验；4.碾压程序应按试验路段确认的方法施工，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。二、摊铺时粗细料分离
原因分析：搅拌时间不充分，混合料均匀性差，或搅拌机计量不准，细集料少下或未下，致使粗集料集中；装卸运输中出现离析现象。预防措施：1.加强对操作工人的施工交底，保证搅拌过程的规范性；2.定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；3.摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；4.在碾压过程发现粗细集料集中现象，应将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。三、无侧限抗压强度不合格
试验室经现场钻孔取样测试,厚度不够,强度不足。原因分析：水泥品质低劣，导致混合料固结强度低；水泥用量不足；稳定集料级配不好。预防措施：1.加强进场水泥的验收和复检，保证水泥原材质量。2.提高操作工人的质量意识，更多内容