花岗岩属于高硬度材料，在选择花岗岩破碎制砂的设备时，应尽量选择主机结构设计科学、零部件选材合理、易于更换耐磨件的设备，进而降低磨耗，压缩运行成本。除了磨耗，能耗、处理量和出料品质也是需要仔细考量的成本指标。这些指标直接影响到生产成本、生产效率和投资回报率。
一、花岗岩介绍
花岗岩是一种火山爆发的熔岩，以石英、碱性长石和(或)斜长石为主要矿物的酸性侵入岩。分为碱长花岗岩、正长花岗岩、二长花岗岩、花岗闪长岩和英云闪长岩。二氧化硅含量多在20-60%。密度：-kg/m，抗压强度：-kg/cm，吸水率：0.13%，莫氏硬度：6，比重：2.6～2.75。花岗岩产地广泛分布于我国的26个省、自治区、直辖市，其中华东区最多(占47.4%)、华北区次之(占27.6%)，但是华东区主要产出中低档浅色花岗岩，优质高中档花岗岩矿床规模一般较小且较分散，在华北、西南(云南大理)、西北(甘肃、新疆)等地位主要分布区域。
二、花岗岩碎石用途
花岗岩质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损、吸水性低，美丽的色泽还能保存百年以上，是国人熟知的上等石材。石材/板材加工厂大量的边角料直接丢弃或者填埋，造成资源的浪费。花岗岩边角料可以通过破碎设备破碎之后转化为砂石骨料，进而将资源最大化的发挥其价值。花岗岩是结晶体矿物，硬度高，其破碎原理多是按照自然文理进行破裂，是机制砂和建筑用碎石的理想原材料。
花岗岩其低吸水率、高硬度、高抗压强度及高比重等特性，成为有砟铁路中道砟的首选材料，也是高速公路、高速铁路等高精细度建设项目的上等骨料。
三、花岗岩破碎制砂选型方案
破碎筛分生产线的基本原则多级破碎处理量前后级匹配物料尺寸前后级匹配排料口的设置使用中转料仓多筛少破多破少磨根据产量和运输高度设计安装皮带机现场灵活布局花岗岩碎石生产线一般情况下，开山爆破的花岗岩做建筑碎石，建议由颚破+圆锥破组成的破碎线为主。不管是弹簧圆锥破还是液压圆锥破，用于破碎花岗岩等硬物料时，其耐磨件的使用寿命都高于反击破。耐磨件的材料和破碎原理的不同，是影响耐磨件使用寿命最主要的原因，因反击破的破碎方式主要为自由冲击破碎和切削破碎，板锤材质一般为Cr/C比在7—8的高铬铸铁;而圆锥破的破碎方式为挤压破碎和层压破碎，破碎壁、扎臼壁材质一般为Mn13的高锰钢。但在配置生产线时，具体配置方案满足产品需求和现场具体情况，比如下图配置：
此生产线的主要破碎设备是由一台颚破+一台单杠液压圆锥破+两台反击破组成。在很多人的印象中，用反击破破碎花岗岩，耐磨件更换频率高，成本增加;但使用反击破生产出来的碎石，粒型比圆锥破好，特别是将成品用作道砟与碎石同出的采石场。道砟石是大料，圆锥破出道砟时排料口通常调的很大，这时小料的粒型非常难看。花岗岩碎石制砂生产线以花岗岩为材料做出来的机制砂，无论外形还是抗压强度，几乎与河砂无差别。下面这种花岗岩碎石制砂的生产线配置，是非常合理的设备配置。
开山爆破后的花岗岩碎石制砂线，除单缸液压圆锥破(用于破碎来自颚破的大块物料)外，另外两台圆锥破用弹簧圆锥破和多缸液压圆锥破均可。弹簧圆锥破的成本会相对低一些，但后期的运行成本会比较高;多缸液压圆锥破的出料粒型会比弹簧圆锥破好很多，效率和智能化程度是弹簧圆锥破不能比的。同时前期一次性投入会相对高一些，但是后期运维成本会低很多。使用圆锥破+制砂机生产出来的整形石子粒型优，能达到隧桥、管桩用料的最高要求，该生产线同时能生产出优质机制砂。从产品的角度说，在粒型、产量、石粉含量方面，圆锥破+制砂机生产线都比锤破、对辊破或其他制砂设备更有优势。从设备的角度看，无论是从结构设计、设备运行、耐磨件寿命，还是从耐磨件的更换速度(液压启盖)、设备控制便捷程度(只需1人在中控室操作，即可控制整条生产线)上来看，都要比锤破或者其他的制砂设备更节省运行成本。
四、花岗岩破碎注意事项
杂物清理花岗岩由其形成原因决定其多分布在地下或山地，在实际的采掘过程中，会带入大量的泥土或其他杂质。建议在开采之前尽量将盖层揭掉，减少泥土和植被的带入量;在爆破之后用水清洗，进一步降低泥土的含量。在机制砂的生产过程中，产生的粉尘和细小颗粒建议用回收。洗砂产生的废水，在场地宽敞的情况下可以挖一个沉淀池，增加水的二次利用，减少浪费(矿山上缺水的问题比较突出)。综合建议国家对资源的管控力度日益增加，采矿权的获取越来越难，矿山的开采年限也被压缩。在此背景下，将生产线规模化，增加单位时间的产量，提高产品的质量，才能有更高的收益。建议在购买、选择花岗岩破碎制砂的设备时，尽量选择拥有自主研发能力、结构设计科学、零部件选材合理、易于更换耐磨件的大厂家的设备。除了上述设备的磨耗，能耗、处理量和出料品质也是需要仔细考量的核心指标。