省道S元氏至赞皇公路赞皇段改建工程
南水北调桥施工
预拌混凝土质量控制方案
省道S元氏至赞皇公路赞皇段改建工程
南水北调桥施工项目经理部
二零二一年九月
目录
一、工程概况
省道S元氏至赞皇公路赞皇段改建工程全线采用双向六车道一级公路标准建设，设计速度80㎞/h，路基宽度34m。本桥位于省道S元氏至赞皇段改建工程上，主桥上跨南水北调中线干渠，交叉角度98.3°。桥位处总干渠两侧隔离网栏之间总宽.2m（正断面宽.1m），两侧路堤各设一条一级马道，净高要求≥4.5m。本桥中心桩号K1+，全长.0m全桥共3联，跨径组合为4×30+（79++79）+4×30m，墩台径向布置，其中第1、3联为引桥，上部结构采用装配式预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用钻孔灌注桩基础，第2联为主桥，全长.0m，上部结构采用波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁，下部结构第4、5、6、7号桥墩采用矩形实体墩，基础均采用带承台的钻孔灌注桩基础，主墩均位于总干渠隔离网栏之外。主桥一跨跨越南水北调中线干渠两侧隔离网栏，施工采用悬浇方式，挂篮封闭兜底，确保不影响中线干线工程的建设、运行和管理。
本桥设计使用年限为年，主桥部分现浇箱梁及其封锚段采用C55高性能混凝土，箱梁现浇横隔板采用C55微膨胀混凝土，伸缩缝预留槽内用C50钢纤维混凝土，桥面铺装为C50防水混凝土+防水层+厚沥青混凝土，支座垫石采用C50混凝土，盖梁、挡块、墩身采用C40混凝土，承台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土。引桥部分上部结构预制梁等为C50混凝土、防撞护栏为C40混凝土、桥头搭板为C30混凝土、伸缩缝为C50钢纤维混凝土，下部结构盖梁耳背墙等采用C40混凝土、肋板墩柱采用C35混凝土、承台系梁采用C30、桩基础采用C30水下混凝土。
工程数量表
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为保证结构在设计寿命期内的服务功能，混凝土采取可靠措施降低水化热和收缩徐变，原材料和配合比严格执行有关技术标准，对原材料进行精选，并通过试验对混凝土配合比进行优化。
二、施工现场考察及混凝土施工规划
1、施工现场场地
本桥位于省道S元氏至赞皇段改建工程上，主桥上跨南水北调中线干渠，交叉角度98.3°。桥位处总干渠两侧隔离网栏之间总宽.2m（正断面宽.1m），两侧路堤各设一条一级马道，净高要求≥4.5m。桥址周边多为村庄、农耕地。
现扬考察过程与结论
经项目部对施江现场进行实地考察发现∶项目施工区边及周边，受现有环境影响，不满足自建站要求。原因如下：
、无合理场站位置：桥址范围及周村庄、农耕地较为密集，拟建桥横跨南水北调中线干渠，经与地方玫府沟通，周边区域无满足混凝土拌合站建设要求的场地。
、环保要求高：河北省年空气质量综合指数排名中石家庄市排名极不理想，PM2.5平均浓度排名倒数，根据石家庄年内退出重点城市“倒十”的目标，环保形式非常严峻，环保压力影响大，手续繁重，建设运营期间的环保措施、后期的拆除等问题均存在较大不确定因素。经多次与地方相关部门沟通，规划混凝土拌合站位置无法确定。综合以上条件约束，混凝土拌合站无理想建设地点。根据现场专家考察和论证，项目拟采用租赁商品混凝土拌合站实行。
3、混凝土施工供应
经与（业生单位）、（监理单位）对施工桥址周边的商品混凝土拌合站进行考察，目前拟确定租用的商品混凝土拌合站为:赞皇吉发预拌混凝土科技有限公司。选自该预拌混凝土有限公司的理由如下∶
吉发预拌混凝土科技有限公司位于赞皇县东高工业区，距离省道S元氏至赞皇公路赞皇段改建工程平均运距1.5公里，具备供应混凝土条件。
2、该公司拥有HZm/H生产线三条，年生产能力约万立方，12m搅拌罐车25辆，37米-56米汽车泵3辆。公司具有预拌商品混凝土专业承包资质，公司严格实施ISO：质量管理体系。公司建有试验室、科研室，通过先进的试验设备，采用多种手段检测，全程跟踪，为产品的配比设计、质量检验和混凝土生产提供科学的依据，确保商品混凝土出厂合格率%。
3、该公司共有六个砂石料仓，我单位拟固定租赁其三个仓位专用于砂石料储存，所有原材料均有我单位试验室验收合格后再进行储存。
4、合作模式
根据多方对吉发预拌混凝土科技有限公司的硬件、软件设施考察，满足现场施工需要。因此，与其达成合作意向，具体合作模式如下：
1、我单位租赁吉发预拌混凝土科技有限公司一整套HZm/H生产线两条，包括搅拌楼、水泥罐、砂石料仓等为满足混凝土施工的必要设备;
2、由项目部储备满足规范要求及施工需要的原材料。吉发商混不得将施工方的原材料挪作他用，不得将其他客户的原材料用于本项目的生产；
3、项目部派驻生产及试验管理人员，对混凝土原材料、生产、运输等进行监督和检查，不合格原材料坚决不予卸车，生产的混凝土拌合物性能不达要求坚决不予出站，到场的混凝土拌合物性能不符合施工要求坚决不予卸料，吉发商混站的所有人员均由项目部统一进行安全和技术交底，保证混凝土生产的正常运行。
三、混凝土管控领导小组
为确保混凝土原材料、生产、运输等的质量控制，做到从原材料源头把控，分工明确，任务到人，项目部成立混凝土质量管控领导小组。具体如下：
组长：（项目经理）
副组长：（生产副经理）、（材料负责人）、（试验室主任）
组员：（现场负责人）、（试验员）、（拌合站负责人）、（拌合站试验室主任）
混凝土质量管控领导小组各成员职责：
组长：对混凝土施工质量负领导责任，督促各小组成员对混凝土原材料、生产质量、试验控制等认真把关，确保混凝土生产质量。
副组长：配合组长进行混凝土生产全过程的质量、运输、浇筑等控制工作，协助现场解决混凝土施工的各种技术难题。
组员：对混凝土施工的各种技术指标、试验指标进行把控，对生产，运输等操作人员进行组织安排，确保混凝土的生产、运输、浇筑等工序顺利进行，保证混凝土施工质量满足规范及图纸要求。
四、混凝土原材料及配合比的质量控制
配合比：混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求。由项目部根据图纸要求进行混凝土配合比设计和优化，先在室内进行试拌验证计算配合比强度，试拌的原材料需与搅拌站原材料一致，选定合理配合比后进行搅拌站试拌，搅拌站人员全过程配合，监理单位对混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后，验证强度合格后才能用于现场施工。
原材料：混凝土原材料由项目部指定，原材料进场必须通知试验室相关人员取样检测，监理单位见证，原材料检测合格后才能通知拌合站相关人员进行卸车。对于骨料来说，运输车辆来卸料时必须专门指定位置卸料，不得随意卸料，不同规格的料混掺到一起。对于水泥、粉煤灰，必须有明确标示，不同强度等级不同厂家的水泥不得混掺，需分批储存，防止受潮结块，超过3个月后必须检测后合格才可使用。卸料时必须由我站人员指定罐体卸料，避免出现粉煤灰与水泥混掺或卸错罐者，那样造成的损失是难以弥补的。外加剂建议车车做检测，不同品种不同厂家的外加剂不得混掺，因其掺量较少，产生的作用较大，如果一车出现问题，损失也是很大的。原材料检测数据方面的一些问题与选材做个简单的介绍：
水泥：水泥的品种与强度等级的选用一般根据设计要求、施工要求、以及工程环境确定。水泥主要控制项目：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、含碱量、氯离子含量等。在生产混凝土时水泥温度不宜高于60度，否则会使用水量与外加剂掺量急剧增大。选用水泥要与外加剂适应性好，对混凝土不产生较大的性能影响。
粗骨料（碎石）：主要检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值、坚固性等。颗粒级配对混凝土影响较大，颗粒级配不好，骨料的孔隙率过大，必须使用更多的胶凝材料来填充，致使混凝土生产成本加大。含泥量、泥块含量、针片状、压碎值超出标准范围会使混凝土需水量加大，塌落度损失过大，硬化后影响混凝土抗压抗拉抗剪切强度，使混凝土容易开裂，耐久性下降。
细骨料（砂）：主要检测项目为颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量等。细度模数、颗粒级配对混凝土的工作性影响较大。泥块含量与含泥量影响混凝土的强度与耐久性。砂中≥5mm的颗粒含量影响着砂率的变化，也影响混凝土的泵送性能。
矿物掺合料（粉煤灰）：主要检测项目为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性等。需水量比主要影响硬化混凝土的强度。细度的粗细程度反映出粉煤灰的活性大与小。烧失量主要观测时候有过多的未燃尽的碳，因为，碳是一种海绵状的多孔物体，对外加剂与水产生较大的吸附作用。控制游离氧化钙与三氧化硫是为了控制混凝土的体积稳定性，不容易开裂。粉煤灰在使用过程中避免掺量过大。要综合考虑好混凝土有无特殊要求、环境因素、结构部位、水泥里粉煤灰的掺量等最后再做使用。
外加剂：检测项目有温度、PH值、含固量、净浆流动度、砂浆减水率等。因外加剂品种不同，所检测项目也有很多不同。在检测时一般以掺入混凝土里所检测结果为正确值。选取一个固定的混凝土配合比，优先用混凝土配合比实验来检测。主要检测掺入混凝土的减水率高低、凝结时间的长短以及硬化混凝土强度的高低，来综合的评判外加剂的质量好坏。检测外加剂与水泥适应性可以用一种固定的水泥检测多家外加剂送样，检测水泥也可固定一种外加剂采用多家水泥来判断。做混凝土配合比来观察混凝土的工作性及硬化混凝土的性能来选择。做好留样对比工作，保证质量的可追溯性，慎重调整外加剂的掺量。掺量过大，一般会发生不凝、早凝、假凝、离析、泌水、扒底等现象，一旦出现，问题十分严重。
3、在进行配合比设计时，要考虚混凝土运输过程中的坍落度损失，要进行0.5、1h、2h混凝土的坍损试验。
4、在混凝土出场后运输至现场的过程中严禁私自加水，按时到达施工现场，到达现场的混凝土要保持较好的工作性能，严禁施工人员私自向罐车中加水，如果到达现场的混凝土工作性能达不到要求要及时通知试验室相关人员
五、混凝土生产的过程控制
在混凝土生产过程中，项目部试验人员应对每一盘混凝土进行控制，为了保证生产质量，生产过程搅拌前搅拌中搅拌后各项控制要点如下：
搅拌前控制
检测商砼站机械设备计量的准确度。各个仓质量最高误差：骨料仓±3%，水泥、水、外加剂、粉煤灰、掺合料±2%，每个构件浇筑之前报计划，混凝土开盘之前，浇筑所用原材料必须经过监理见证和平行试验检测合格；及时检测所用砂石料含水量，由理论配合比换算施工配合比；
搅拌过程控制
施工配合比确定后不得如原材料无明显变化，操作人员不得随意更改，项目部试验人员全过程参与混凝土搅拌，搅拌时用肉眼不断观察混凝土的和易性，如发现混凝土存在质量缺陷问题，在规范内及时调整，搅拌时用红外线温枪测定混凝土的温度，是否在规范内，是否需要采取保温或降温措施，搅拌时间不小于s。
3、出料后的控制
项目部试验人员对出盘混凝土的各项指标进行检测（坍落度、泌水率等），发现不合格的混凝土坚决不能出厂。
六、混凝土施工现场的控制
1、项目部根据各标号混凝土技术要求制定合理的混凝土施工方案。
2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4、严格控制混凝土现场的交货检验∶在混凝土进场时，对进场的每一车混凝土进行验收，并签认交货检验记录。
（1）、查验发货单、确认混凝土强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当退回拌合站。
（2）、测定混凝土坍落度，当坍落度实测值不满足技术要求时，混凝土不得使用。
七、混凝土供应流程
1、混凝土使用计划提交，由施工队报现场技术员，并开展支模工作，模板经项目部自检，监理平行检测合格后，由施工队提出混凝土浇筑申请，现场具备浇筑条件后，现场技术员通知项目部试验人员，试验人员检测砂石料含水量换算施工配合比后下发开盘通知单。并对搅拌站生产过程进行监控，同时与现场技术员和搅拌站调度沟通，安排运输配送。
2、如果浇筑大方量混凝土，提前一天通知试验人员，试验人员查看料仓储备的原材料是否充足，提前和物资科沟通保证施工之前料源充足稳定。
3、在接到施工方所申报的混凝土生产任务通知单后，要了解浇筑地点、浇筑部位、强度等级、浇筑方量、运输距离、联系电话、浇筑时间、所需要求等。根据所申请的通知单生产部门现场考察并计划泵车与罐车。
4、在罐车接料之前，首先进行反转罐，避免罐内涮罐水没有排放完毕，造成混凝土离析报废。
5、罐车在运输过程中以及到达施工现场要保证罐体一直转动，保证混凝土不离析、不分层，混凝土性能能满足施工要求。
八、混凝土质量控制
混凝土结构在工程中占有很大比重，在结构安全、可靠度和耐久性方面起决定性作用，因此对混凝土的质量控制至关重要，试验检测单位对于混凝土实体质量控制有重要的作用。
一、对原材料的质量控制
混凝土是用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土。
1、水泥的质量控制
水泥在混凝土中的主要起润滑和胶凝作用，水泥质量的好坏直接关系着混凝土的工作性和混凝土实体质量，因此对于水泥质量的控制应放在首位。水泥在使用之前出应持有厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。在工程开工之前水泥应提前检验，不同品种的水泥应分开存储。由于水泥入场时温度较高若立即使用，则会造成混凝土需水量变大，与外加剂适应性变差，还有可能因为温度过高出现假凝现象，从而影响施工，对混凝土的质量也会造成很大影响，因此水泥在使用之前应预先存放2-3天，使温度降低，有助于改善混凝土的和易性。水泥强度必须按批次检测，根据水泥的强度变化来指导生产。根据JTG/T-标准要求水泥的技术指标应符合下表：
表8.1水泥技术要求项目技术要求检验标准比表面积（m/kg）≤（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T)游离氧化钙含量（%）≤1.5《水泥化学分析方法》（GB/T)碱含量（%）≤0.60熟料中的CA含量（%）≤8；海水环境下≤5按《水泥化学分析方法》（GB/T)检验后计算求得氯离子含量（%）≤0.03《水泥化学分析方法》（GB/T)凝结时间初凝时间≥45min，终凝时间≤min（硅酸盐水泥终凝时间≤min）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T)安定性合格强度符合GB-表3中的要求《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T71)
二、骨料的质量控制
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料。骨料占混凝土总体积的70%-80%，在混凝土中起着骨架作用可减少混凝土的收缩，通过选用适当的骨料和改变骨料的级配可改变混凝土的性能，良好的砂石级配还可降低混凝土中水泥的用量，节约生产成本。
1、粗骨料的质量控制
公称粒径大于5mm的骨料为粗骨料，粗骨料是混凝土的主要组成材料，其特征和性能直接影响着混凝土的质量。颗粒级配对混凝土的和易性有很大影响，直接影响混凝土的强度、抗渗性、耐久性。较好的骨料级配应该是空隙率小，总表面积小，有少量细颗粒。在拌制混凝土时宜采用连续级配的碎石，碎石的粒形以接近球形或立方体为好，以针片状为差，当含有较多针片状颗粒时将增加空隙率，降低混凝土的和易性，并且针片状颗粒在受力时容易折断进而影响混凝土强度。根据JTG/T-标准要求，粗骨料的性能应符合下表规定：
表8.2.1粗集料技术指标
项目技术要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类碎石压碎指标（%）≤10≤20≤30卵石压碎指标（%）≤12≤14≤16坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失值，%）≤5≤8≤12吸水率（%）≤1.0≤2.0针片状颗粒含量（按质量计，%）≤5≤10≤15含泥量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤1.5泥块含量（按质量计，%）0≤0.2≤0.5有害物质含量有机物合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）≤0.5≤1.0岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）火成山岩≥80；变质岩≥60；水成岩≥30表观密度（kg/m）≥2连续级配松散堆积空隙率（%）≤43≤45≤47碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注：1、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
2、混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度试验，其他情况下，如有必要也可以进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比对于C60及以上的混凝土，应不小于2，其余应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。
3、当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方向采用。
4、采用卵石破碎成砾石时，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。
5、卵石和碎石混合使用时，压碎值应分别按卵石和碎石控制。
2、细骨料的质量控制
细骨料就是我们通常所说的砂，其性质的好坏直接影响着混凝土的和易性、强度、耐久性等指标，普通混凝土宜采用细度模数2.3-3.0之间的中砂为宜，若砂子偏细或是级配不良导致比表面积过大，就需要消耗更多的水泥浆使混凝土具有一定的流动性，对混凝土的耐久性、强度、密实性都有一定的影响。砂子中的泥会吸附一定的外加剂，同等条件下相当于减小了外加剂的掺量，特别是对聚羧酸型外加剂的影响尤为明显。当泥团存在时会在混凝土中形成薄弱部分，对混凝土的危害极大，混凝土强度越高其表现约为明显。在原材料进厂是应严格控制砂的含泥量、细度等指标，同时在混凝土生产时根据混凝土的状态及时调整砂率，保证混凝土的工作性，保证现场施工的在、顺利进行。根据JTG/T-标准要求，细骨料的性能应符合下表规定:
表8.2.2细集料的技术指标
项目技术要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类有害物质限量云母（按质量计，%）≤1.0≤2.0轻物质（按质量计，%）≤1.0有机物合格硫化物及硫酸盐（按SO质量计，%）≤0.5氯化物（以氯离子质量计，%）≤0.01≤0.02≤0.06天然砂含泥量（按质量计，%）≤1.0≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计，%）0≤1.0≤2.0机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格MB值≤0.5≤1.0≤1.4或合格石粉含量（按质量计，%）≤10.0泥块含量（按质量计，%）0≤1.0≤2.0MB值＞1.4或快速法试验不合格石粉含量（按质量计，%）≤1.0≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计，%）0≤1.0≤2.0坚固性硫酸钠溶液法试验，砂的质量损失（%）≤8.0≤10机制砂单级最大压碎指标（%）≤20≤25≤30表观密度（kg/m）≥松散堆积密度（kg/m）≥空隙率（%）≤44碱集料反应经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注：1.砂按产源分为天然砂和机制砂两类；按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
2.石粉含量系指机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
3.当工程有要求时，含水率和饱和面干吸水率应采用实测值。
4.砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
5.当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。
6.当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
三、外加剂的质量控制
外加剂可以改善混凝土的凝结时间、强度、和易性、耐久性，其质量控制应符合现行《混凝土外加剂》（GB）的规定。目前工程中用到的外加剂的主要作用是减水提高混凝土强度，减缓坍落度损失和减小混凝土泌水，提高混凝土的抗渗性和抗冻融的能力。外加剂在使用之前应经过试验确定掺量，在生产过程中根据实际情况适当调整外加剂的掺量，在夏季高温条件下施工，由于天气炎热，混凝土的坍落度损失大，应适当调整外加剂的成份减小坍落度损失，在冬季低温施工时做好外加剂的防冻工作。同时还要保证外加剂的质量稳定防止因为外加剂的质量不稳定而影响混凝土的性能，对施工造成不必要的影响。外加剂的性能指标应符合下表规定：
表8.3外加剂性能指标项目指标检验标准硫酸钠含量（%）≤5.0《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8)碱含量（NaO+0.KO,%)≤10.0氯离子含量（%）≤0.02《混凝土外加剂》（GB)减水率（%）≥25常压泌水率比（%）≤20压力泌水率比（%）≤90《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T)抗压强度比（%）3d≥《混凝土外加剂》（GB)7d≥d≥收缩率比（%）≤相对耐久性指标（次，%）≥80
注：1.表中压力泌水率比仅适用于泵送混凝土用外加剂。
2.高性能混凝土用外加剂，应保证配置的混凝土具有适宜施工的坍落度保留值与凝结时间，满足混凝土耐久性要求的含气量。
四、掺合料的质量控制
在混凝土中加入一定量的掺合料可以改善混凝土的和易性，降低水化热反应防止混凝土裂缝产生，掺合料还可以减少水泥用量提高经济性。目前在本工程中使用的掺合料主要是粉煤灰和矿渣粉两种掺合料。
1、粉煤灰
粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其形状多成球形，表面光滑。用其做掺合料可以节约水泥和改善混凝土的技术性能，可以改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热，尤其是在大体积混凝土中起到的效果更加明显；提高混凝土抗渗性；抑制碱骨料反应；在粉煤灰进场前应及时进行检测，检测合格后再进场，确保粉煤灰质量。根据JTG/T-标准规定粉煤灰的性能应符合下表:
表8.4.1粉煤灰技术要求项目技术要求检验标准C50以下混凝土（Ⅱ级粉煤灰）C50以上混凝土（Ⅰ级粉煤灰）细度（%）≤25≤12《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T)需水量比（%）≤≤95含水率（%）≤1.0烧失量（%）≤8.0≤5.0《水泥化学分析方法》（GB/T)SO含量（%）≤3.0CaO含量（%）≤10游离CaO含量（%）F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰≤4.0氯离子含量（%）≤0.06活性指数（%）7d≥75≥d≥85≥90安定性（雷氏夹沸煮后增加距离，mm）C类粉煤灰≤5.0《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T)
注：1.粉煤灰中的CaO含量大于5%时，应经试验证明其安定性合格。
2.预应力混凝土或浪溅区的钢筋混凝土应采用Ⅰ级粉煤灰或烧失量不大于5%、需水量比不大于%的Ⅱ级粉煤灰。
2、矿渣粉
矿渣粉比表面积在m2/kg～m2/kg之间，增强效果明显，矿渣粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善，同时可降低混凝土成本。根据JTG/T-标准规定矿渣粉的性能应符合下表规定。
表8.4.2粒化高炉矿渣粉技术要求项目技术要求检验标准比表面积（m/kg）～《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T)需水量比（%）≤《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T)含水率（%）≤1.0《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T46-烧失量（%）≤3.0《水泥化学分析方法》（GB/T)SO含量（%）≤4MgO含量（%）≤14氯离子含量（%）≤0.d活性指数（%）≥90《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T46-
五、混凝土施工质量的控制
混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应编制专项施工方案,混凝土施工缝的留置部位、施工缝的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施，应提前做好方案。混凝土运到施工地点后,首先检查混凝土的坍落度,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水。试验人员随机取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。
在混凝土生产时如遇特殊情况如水泥与外加剂适应性差、环境温度过高、运输距离远、运输时间长、坍落度损失大等应立即通知拌和站试验员，及时作出调整。试验人员尽量跟踪混凝土到现场，根据现场情况及时作出调整。拌和站应根据现场的施工进度有秩序有节奏的发车，尽量做到工地少压车。拌和站操作人员对拌和站的设备应定期校准，保证计量准确，发现异常立即整改。
混凝土在浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土在浇筑完毕后对表面覆盖及时进行养护，混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。有条件是可采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩踏或安装模板及支架。养护对混凝土的整个性能都有较大的影响，特别是强度、抗裂性和抗渗性，养护方法和养护期对混凝土的收缩影响较大。在混凝土的养护中应尽量减少新浇筑混凝土的湿度损失。养护温度对混凝土的强度影响较大，在较低温度下养护不能获得较高的早期强度，但最终的极限强度较高，因此控制养护期间混凝土的温度是重要的。混凝土的初期养护仅使用养护剂效果不理想，在炎热气候条件下，用塑料薄膜覆盖外加湿麻袋降温效果较好。在混凝土实体施工完毕后，要定期对实体进行检测，对检测结果进行分析总结，用以指导下一阶段施工，发现问题及时解决。
目录
一、工程概况1
二、施工现场考察及混凝土施工规划2
1、施工现场场地2
2、现扬考察过程与结论3
3、混凝土施工供应3
三、混凝土管控领导小组5
四、混凝土原材料及配合比的质量控制5
五、混凝土生产的过程控制8
1、搅拌前控制9
2、搅拌过程控制9
3、出料后的控制9
六、混凝土施工现场的控制9
七、混凝土供应流程10
八、混凝土质量控制11
一、工程概况
省道S元氏至赞皇公路赞皇段改建工程全线采用双向六车道一级公路标准建设，设计速度80㎞/h，路基宽度34m。本桥位于省道S元氏至赞皇段改建工程上，主桥上跨南水北调中线干渠，交叉角度98.3°。桥位处总干渠两侧隔离网栏之间总宽.2m（正断面宽.1m），两侧路堤各设一条一级马道，净高要求≥4.5m。本桥中心桩号K1+，全长.0m全桥共3联，跨径组合为4×30+（79++79）+4×30m，墩台径向布置，其中第1、3联为引桥，上部结构采用装配式预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用钻孔灌注桩基础，第2联为主桥，全长.0m，上部结构采用波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁，下部结构第4、5、6、7号桥墩采用矩形实体墩，基础均采用带承台的钻孔灌注桩基础，主墩均位于总干渠隔离网栏之外。主桥一跨跨越南水北调中线干渠两侧隔离网栏，施工采用悬浇方式，挂篮封闭兜底，确保不影响中线干线工程的建设、运行和管理。
本桥设计使用年限为年，主桥部分现浇箱梁及其封锚段采用C55高性能混凝土，箱梁现浇横隔板采用C55微膨胀混凝土，伸缩缝预留槽内用C50钢纤维混凝土，桥面铺装为C50防水混凝土+防水层+厚沥青混凝土，支座垫石采用C50混凝土，盖梁、挡块、墩身采用C40混凝土，承台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土。引桥部分上部结构预制梁等为C50混凝土、防撞护栏为C40混凝土、桥头搭板为C30混凝土、伸缩缝为C50钢纤维混凝土，下部结构盖梁耳背墙等采用C40混凝土、肋板墩柱采用C35混凝土、承台系梁采用C30、桩基础采用C30水下混凝土。
工程数量表
为保证结构在设计寿命期内的服务功能，混凝土采取可靠措施降低水化热和收缩徐变，原材料和配合比严格执行有关技术标准，对原材料进行精选，并通过试验对混凝土配合比进行优化。
二、施工现场考察及混凝土施工规划
1、施工现场场地
本桥位于省道S元氏至赞皇段改建工程上，主桥上跨南水北调中线干渠，交叉角度98.3°。桥位处总干渠两侧隔离网栏之间总宽.2m（正断面宽.1m），两侧路堤各设一条一级马道，净高要求≥4.5m。桥址周边多为村庄、农耕地。
2、现扬考察过程与结论
经项目部对施江现场进行实地考察发现∶项目施工区边及周边，受现有环境影响，不满足自建站要求。原因如下：
1）、无合理场站位置：桥址范围及周村庄、农耕地较为密集，拟建桥横跨南水北调中线干渠，经与地方玫府沟通，周边区域无满足混凝土拌合站建设要求的场地。
2）、环保要求高：河北省年空气质量综合指数排名中石家庄市排名极不理想，PM2.5平均浓度排名倒数，根据石家庄年内退出重点城市“倒十”的目标，环保形式非常严峻，环保压力影响大，手续繁重，建设运营期间的环保措施、后期的拆除等问题均存在较大不确定因素。经多次与地方相关部门沟通，规划混凝土拌合站位置无法确定。综合以上条件约束，混凝土拌合站无理想建设地点。根据现场专家考察和论证，项目拟采用租赁商品混凝土拌合站实行。
3、混凝土施工供应
经与（业生单位）、（监理单位）对施工桥址周边的商品混凝土拌合站进行考察，目前拟确定租用的商品混凝土拌合站为:赞皇吉发预拌混凝土科技有限公司。选自该预拌混凝土有限公司的理由如下∶
1、吉发预拌混凝土科技有限公司位于赞皇县东高工业区，距离省道S元氏至赞皇公路赞皇段改建工程平均运距1.5公里，具备供应混凝土条件。
2、该公司拥有HZm/H生产线三条，年生产能力约万立方，12m搅拌罐车25辆，37米-56米汽车泵3辆。公司具有预拌商品混凝土专业承包资质，公司严格实施ISO：质量管理体系。公司建有试验室、科研室，通过先进的试验设备，采用多种手段检测，全程跟踪，为产品的配比设计、质量检验和混凝土生产提供科学的依据，确保商品混凝土出厂合格率%。
3、该公司共有六个砂石料仓，我单位拟固定租赁其三个仓位专用于砂石料储存，所有原材料均有我单位试验室验收合格后再进行储存。
4、合作模式
根据多方对吉发预拌混凝土科技有限公司的硬件、软件设施考察，满足现场施工需要。因此，与其达成合作意向，具体合作模式如下：
1、我单位租赁吉发预拌混凝土科技有限公司一整套HZm/H生产线两条，包括搅拌楼、水泥罐、砂石料仓等为满足混凝土施工的必要设备;
2、由项目部储备满足规范要求及施工需要的原材料。吉发商混不得将施工方的原材料挪作他用，不得将其他客户的原材料用于本项目的生产；
3、项目部派驻生产及试验管理人员，对混凝土原材料、生产、运输等进行监督和检查，不合格原材料坚决不予卸车，生产的混凝土拌合物性能不达要求坚决不予出站，到场的混凝土拌合物性能不符合施工要求坚决不予卸料，吉发商混站的所有人员均由项目部统一进行安全和技术交底，保证混凝土生产的正常运行。
三、混凝土管控领导小组
为确保混凝土原材料、生产、运输等的质量控制，做到从原材料源头把控，分工明确，任务到人，项目部成立混凝土质量管控领导小组。具体如下：
组长：（项目经理）
副组长：（生产副经理）、（材料负责人）、（试验室主任）
组员：（现场负责人）、（试验员）、（拌合站负责人）、（拌合站试验室主任）
混凝土质量管控领导小组各成员职责：
组长：对混凝土施工质量负领导责任，督促各小组成员对混凝土原材料、生产质量、试验控制等认真把关，确保混凝土生产质量。
副组长：配合组长进行混凝土生产全过程的质量、运输、浇筑等控制工作，协助现场解决混凝土施工的各种技术难题。
组员：对混凝土施工的各种技术指标、试验指标进行把控，对生产，运输等操作人员进行组织安排，确保混凝土的生产、运输、浇筑等工序顺利进行，保证混凝土施工质量满足规范及图纸要求。
四、混凝土原材料及配合比的质量控制
1、配合比：混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求。由项目部根据图纸要求进行混凝土配合比设计和优化，先在室内进行试拌验证计算配合比强度，试拌的原材料需与搅拌站原材料一致，选定合理配合比后进行搅拌站试拌，搅拌站人员全过程配合，监理单位对混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后，验证强度合格后才能用于现场施工。
2、原材料：混凝土原材料由项目部指定，原材料进场必须通知试验室相关人员取样检测，监理单位见证，原材料检测合格后才能通知拌合站相关人员进行卸车。对于骨料来说，运输车辆来卸料时必须专门指定位置卸料，不得随意卸料，不同规格的料混掺到一起。对于水泥、粉煤灰，必须有明确标示，不同强度等级不同厂家的水泥不得混掺，需分批储存，防止受潮结块，超过3个月后必须检测后合格才可使用。卸料时必须由我站人员指定罐体卸料，避免出现粉煤灰与水泥混掺或卸错罐者，那样造成的损失是难以弥补的。外加剂建议车车做检测，不同品种不同厂家的外加剂不得混掺，因其掺量较少，产生的作用较大，如果一车出现问题，损失也是很大的。原材料检测数据方面的一些问题与选材做个简单的介绍：
（1）水泥：水泥的品种与强度等级的选用一般根据设计要求、施工要求、以及工程环境确定。水泥主要控制项目：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、含碱量、氯离子含量等。在生产混凝土时水泥温度不宜高于60度，否则会使用水量与外加剂掺量急剧增大。选用水泥要与外加剂适应性好，对混凝土不产生较大的性能影响。
（2）粗骨料（碎石）：主要检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值、坚固性等。颗粒级配对混凝土影响较大，颗粒级配不好，骨料的孔隙率过大，必须使用更多的胶凝材料来填充，致使混凝土生产成本加大。含泥量、泥块含量、针片状、压碎值超出标准范围会使混凝土需水量加大，塌落度损失过大，硬化后影响混凝土抗压抗拉抗剪切强度，使混凝土容易开裂，耐久性下降。
（3）细骨料（砂）：主要检测项目为颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量等。细度模数、颗粒级配对混凝土的工作性影响较大。泥块含量与含泥量影响混凝土的强度与耐久性。砂中≥5mm的颗粒含量影响着砂率的变化，也影响混凝土的泵送性能。
（4）矿物掺合料（粉煤灰）：主要检测项目为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性等。需水量比主要影响硬化混凝土的强度。细度的粗细程度反映出粉煤灰的活性大与小。烧失量主要观测时候有过多的未燃尽的碳，因为，碳是一种海绵状的多孔物体，对外加剂与水产生较大的吸附作用。控制游离氧化钙与三氧化硫是为了控制混凝土的体积稳定性，不容易开裂。粉煤灰在使用过程中避免掺量过大。要综合考虑好混凝土有无特殊要求、环境因素、结构部位、水泥里粉煤灰的掺量等最后再做使用。
（5）外加剂：检测项目有温度、PH值、含固量、净浆流动度、砂浆减水率等。因外加剂品种不同，所检测项目也有很多不同。在检测时一般以掺入混凝土里所检测结果为正确值。选取一个固定的混凝土配合比，优先用混凝土配合比实验来检测。主要检测掺入混凝土的减水率高低、凝结时间的长短以及硬化混凝土强度的高低，来综合的评判外加剂的质量好坏。检测外加剂与水泥适应性可以用一种固定的水泥检测多家外加剂送样，检测水泥也可固定一种外加剂采用多家水泥来判断。做混凝土配合比来观察混凝土的工作性及硬化混凝土的性能来选择。做好留样对比工作，保证质量的可追溯性，慎重调整外加剂的掺量。掺量过大，一般会发生不凝、早凝、假凝、离析、泌水、扒底等现象，一旦出现，问题十分严重。
3、在进行配合比设计时，要考虚混凝土运输过程中的坍落度损失，要进行0.5、1h、2h混凝土的坍损试验。
4、在混凝土出场后运输至现场的过程中严禁私自加水，按时到达施工现场，到达现场的混凝土要保持较好的工作性能，严禁施工人员私自向罐车中加水，如果到达现场的混凝土工作性能达不到要求要及时通知试验室相关人员
五、混凝土生产的过程控制
在混凝土生产过程中，项目部试验人员应对每一盘混凝土进行控制，为了保证生产质量，生产过程搅拌前搅拌中搅拌后各项控制要点如下：
1、搅拌前控制
检测商砼站机械设备计量的准确度。各个仓质量最高误差：骨料仓±3%，水泥、水、外加剂、粉煤灰、掺合料±2%，每个构件浇筑之前报计划，混凝土开盘之前，浇筑所用原材料必须经过监理见证和平行试验检测合格；及时检测所用砂石料含水量，由理论配合比换算施工配合比；
2、搅拌过程控制
施工配合比确定后不得如原材料无明显变化，操作人员不得随意更改，项目部试验人员全过程参与混凝土搅拌，搅拌时用肉眼不断观察混凝土的和易性，如发现混凝土存在质量缺陷问题，在规范内及时调整，搅拌时用红外线温枪测定混凝土的温度，是否在规范内，是否需要采取保温或降温措施，搅拌时间不小于s。
3、出料后的控制
项目部试验人员对出盘混凝土的各项指标进行检测（坍落度、泌水率等），发现不合格的混凝土坚决不能出厂。
六、混凝土施工现场的控制
1、项目部根据各标号混凝土技术要求制定合理的混凝土施工方案。
2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4、严格控制混凝土现场的交货检验∶在混凝土进场时，对进场的每一车混凝土进行验收，并签认交货检验记录。
（1）、查验发货单、确认混凝土强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当退回拌合站。
（2）、测定混凝土坍落度，当坍落度实测值不满足技术要求时，混凝土不得使用。
七、混凝土供应流程
1、混凝土使用计划提交，由施工队报现场技术员，并开展支模工作，模板经项目部自检，监理平行检测合格后，由施工队提出混凝土浇筑申请，现场具备浇筑条件后，现场技术员通知项目部试验人员，试验人员检测砂石料含水量换算施工配合比后下发开盘通知单。并对搅拌站生产过程进行监控，同时与现场技术员和搅拌站调度沟通，安排运输配送。
2、如果浇筑大方量混凝土，提前一天通知试验人员，试验人员查看料仓储备的原材料是否充足，提前和物资科沟通保证施工之前料源充足稳定。
3、在接到施工方所申报的混凝土生产任务通知单后，要了解浇筑地点、浇筑部位、强度等级、浇筑方量、运输距离、联系电话、浇筑时间、所需要求等。根据所申请的通知单生产部门现场考察并计划泵车与罐车。
4、在罐车接料之前，首先进行反转罐，避免罐内涮罐水没有排放完毕，造成混凝土离析报废。
5、罐车在运输过程中以及到达施工现场要保证罐体一直转动，保证混凝土不离析、不分层，混凝土性能能满足施工要求。
八、混凝土质量控制
混凝土结构在工程中占有很大比重，在结构安全、可靠度和耐久性方面起决定性作用，因此对混凝土的质量控制至关重要，试验检测单位对于混凝土实体质量控制有重要的作用。
一、对原材料的质量控制
混凝土是用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土。
1、水泥的质量控制
水泥在混凝土中的主要起润滑和胶凝作用，水泥质量的好坏直接关系着混凝土的工作性和混凝土实体质量，因此对于水泥质量的控制应放在首位。水泥在使用之前出应持有厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。在工程开工之前水泥应提前检验，不同品种的水泥应分开存储。由于水泥入场时温度较高若立即使用，则会造成混凝土需水量变大，与外加剂适应性变差，还有可能因为温度过高出现假凝现象，从而影响施工，对混凝土的质量也会造成很大影响，因此水泥在使用之前应预先存放2-3天，使温度降低，有助于改善混凝土的和易性。水泥强度必须按批次检测，根据水泥的强度变化来指导生产。根据JTG/T-标准要求水泥的技术指标应符合下表：
表8.1水泥技术要求
项目
技术要求
检验标准
比表面积（m/kg）
≤（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T)
游离氧化钙含量（%）
≤1.5
《水泥化学分析方法》（GB/T)
碱含量（%）
≤0.60
熟料中的CA含量（%）
≤8；海水环境下≤5
按《水泥化学分析方法》（GB/T)检验后计算求得
氯离子含量（%）
≤0.03
《水泥化学分析方法》（GB/T)
凝结时间
初凝时间≥45min，终凝时间≤min（硅酸盐水泥终凝时间≤min）
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T)
安定性
合格
强度
符合GB-表3中的要求
《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T71)
二、骨料的质量控制
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料。骨料占混凝土总体积的70%-80%，在混凝土中起着骨架作用可减少混凝土的收缩，通过选用适当的骨料和改变骨料的级配可改变混凝土的性能，良好的砂石级配还可降低混凝土中水泥的用量，节约生产成本。
1、粗骨料的质量控制
公称粒径大于5mm的骨料为粗骨料，粗骨料是混凝土的主要组成材料，其特征和性能直接影响着混凝土的质量。颗粒级配对混凝土的和易性有很大影响，直接影响混凝土的强度、抗渗性、耐久性。较好的骨料级配应该是空隙率小，总表面积小，有少量细颗粒。在拌制混凝土时宜采用连续级配的碎石，碎石的粒形以接近球形或立方体为好，以针片状为差，当含有较多针片状颗粒时将增加空隙率，降低混凝土的和易性，并且针片状颗粒在受力时容易折断进而影响混凝土强度。根据JTG/T-标准要求，粗骨料的性能应符合下表规定：
表8.2.1粗集料技术指标
项目
技术要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
碎石压碎指标（%）
≤10
≤20
≤30
卵石压碎指标（%）
≤12
≤14
≤16
坚固性
（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失值，%）
≤5
≤8
≤12
吸水率（%）
≤1.0
≤2.0
针片状颗粒含量（按质量计，%）
≤5
≤10
≤15
含泥量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
≤1.5
泥块含量（按质量计，%）
≤0.2
≤0.5
有害
物质
含量
有机物
合格
硫化物及硫酸盐
（按SO3质量计，%）
≤0.5
≤1.0
岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）
火成山岩≥80；变质岩≥60；水成岩≥30
表观密度（kg/m）
≥2
连续级配松散堆积空隙率（%）
≤43
≤45
≤47
碱集料反应
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注：1、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
2、混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度试验，其他情况下，如有必要也可以进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比对于C60及以上的混凝土，应不小于2，其余应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。
3、当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方向采用。
4、采用卵石破碎成砾石时，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。
5、卵石和碎石混合使用时，压碎值应分别按卵石和碎石控制。
2、细骨料的质量控制
细骨料就是我们通常所说的砂，其性质的好坏直接影响着混凝土的和易性、强度、耐久性等指标，普通混凝土宜采用细度模数2.3-3.0之间的中砂为宜，若砂子偏细或是级配不良导致比表面积过大，就需要消耗更多的水泥浆使混凝土具有一定的流动性，对混凝土的耐久性、强度、密实性都有一定的影响。砂子中的泥会吸附一定的外加剂，同等条件下相当于减小了外加剂的掺量，特别是对聚羧酸型外加剂的影响尤为明显。当泥团存在时会在混凝土中形成薄弱部分，对混凝土的危害极大，混凝土强度越高其表现约为明显。在原材料进厂是应严格控制砂的含泥量、细度等指标，同时在混凝土生产时根据混凝土的状态及时调整砂率，保证混凝土的工作性，保证现场施工的在、顺利进行。根据JTG/T-标准要求，细骨料的性能应符合下表规定:
表8.2.2细集料的技术指标
项目
技术要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
有害物质限量
云母（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
轻物质（按质量计，%）
≤1.0
有机物
合格
硫化物及硫酸盐（按SO质量计，%）
≤0.5
氯化物（以氯离子质量计，%）
≤0.01
≤0.02
≤0.06
天然砂
含泥量（按质量计，%）
≤1.0
≤3.0
≤5.0
泥块含量（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
机制砂
MB值≤1.4或快速法试验合格
MB值
≤0.5
≤1.0
≤1.4或合格
石粉含量（按质量计，%）
≤10.0
泥块含量（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
MB值＞1.4或快速法试验不合格
石粉含量（按质量计，%）
≤1.0
≤3.0
≤5.0
泥块含量（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
坚固性
硫酸钠溶液法试验，砂的质量损失（%）
≤8.0
≤10
机制砂单级最大压碎指标（%）
≤20
≤25
≤30
表观密度（kg/m）
≥
松散堆积密度（kg/m）
≥
空隙率（%）
≤44
碱集料反应
经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注：1.砂按产源分为天然砂和机制砂两类；按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
2.石粉含量系指机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
3.当工程有要求时，含水率和饱和面干吸水率应采用实测值。
4.砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
5.当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。
6.当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
三、外加剂的质量控制
外加剂可以改善混凝土的凝结时间、强度、和易性、耐久性，其质量控制应符合现行《混凝土外加剂》（GB）的规定。目前工程中用到的外加剂的主要作用是减水提高混凝土强度，减缓坍落度损失和减小混凝土泌水，提高混凝土的抗渗性和抗冻融的能力。外加剂在使用之前应经过试验确定掺量，在生产过程中根据实际情况适当调整外加剂的掺量，在夏季高温条件下施工，由于天气炎热，混凝土的坍落度损失大，应适当调整外加剂的成份减小坍落度损失，在冬季低温施工时做好外加剂的防冻工作。同时还要保证外加剂的质量稳定防止因为外加剂的质量不稳定而影响混凝土的性能，对施工造成不必要的影响。外加剂的性能指标应符合下表规定：
表8.3外加剂性能指标
项目
指标
检验标准
硫酸钠含量（%）
≤5.0
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8)
碱含量（NaO+0.KO,%)
≤10.0
氯离子含量（%）
≤0.02
《混凝土外加剂》（GB)
减水率（%）
≥25
常压泌水率比（%）
≤20
压力泌水率比（%）
≤90
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T)
抗压强度比（%）
3d
≥
《混凝土外加剂》（GB)
7d
≥
28d
≥
收缩率比（%）
≤
相对耐久性指标（次，%）
≥80
注：1.表中压力泌水率比仅适用于泵送混凝土用外加剂。
2.高性能混凝土用外加剂，应保证配置的混凝土具有适宜施工的坍落度保留值与凝结时间，满足混凝土耐久性要求的含气量。
四、掺合料的质量控制
在混凝土中加入一定量的掺合料可以改善混凝土的和易性，降低水化热反应防止混凝土裂缝产生，掺合料还可以减少水泥用量提高经济性。目前在本工程中使用的掺合料主要是粉煤灰和矿渣粉两种掺合料。
1、粉煤灰
粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其形状多成球形，表面光滑。用其做掺合料可以节约水泥和改善混凝土的技术性能，可以改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热，尤其是在大体积混凝土中起到的效果更加明显；提高混凝土抗渗性；抑制碱骨料反应；在粉煤灰进场前应及时进行检测，检测合格后再进场，确保粉煤灰质量。根据JTG/T-标准规定粉煤灰的性能应符合下表:
表8.4.1粉煤灰技术要求
项目
技术要求
检验标准
C50以下混凝土（Ⅱ级粉煤灰）
C50以上混凝土（Ⅰ级粉煤灰）
细度（%）
≤25
≤12
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T)
需水量比（%）
≤
≤95
含水率（%）
≤1.0
烧失量（%）
≤8.0
≤5.0
《水泥化学分析方法》（GB/T)
SO含量（%）
≤3.0
CaO含量（%）
≤10
游离CaO含量（%）
F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰≤4.0
氯离子含量（%）
≤0.06
活性指数（%）
7d
≥75
≥80
28d
≥85
≥90
安定性（雷氏夹沸煮后增加距离，mm）
C类粉煤灰≤5.0
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T)
注：1.粉煤灰中的CaO含量大于5%时，应经试验证明其安定性合格。
2.预应力混凝土或浪溅区的钢筋混凝土应采用Ⅰ级粉煤灰或烧失量不大于5%、需水量比不大于%的Ⅱ级粉煤灰。
2、矿渣粉
矿渣粉比表面积在m2/kg～m2/kg之间，增强效果明显，矿渣粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善，同时可降低混凝土成本。根据JTG/T-标准规定矿渣粉的性能应符合下表规定。
表8.4.2粒化高炉矿渣粉技术要求
项目
技术要求
检验标准
比表面积（m/kg）
～
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T)
需水量比（%）
≤
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T)
含水率（%）
≤1.0
《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T46-
烧失量（%）
≤3.0
《水泥化学分析方法》（GB/T)
SO含量（%）
≤4
MgO含量（%）
≤14
氯离子含量（%）
≤0.06
28d活性指数（%）
≥90
《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T46-
五、混凝土施工质量的控制
混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应编制专项施工方案,混凝土施工缝的留置部位、施工缝的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施，应提前做好方案。混凝土运到施工地点后,首先检查混凝土的坍落度,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水。试验人员随机取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。
在混凝土生产时如遇特殊情况如水泥与外加剂适应性差、环境温度过高、运输距离远、运输时间长、坍落度损失大等应立即通知拌和站试验员，及时作出调整。试验人员尽量跟踪混凝土到现场，根据现场情况及时作出调整。拌和站应根据现场的施工进度有秩序有节奏的发车，尽量做到工地少压车。拌和站操作人员对拌和站的设备应定期校准，保证计量准确，发现异常立即整改。
混凝土在浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土在浇筑完毕后对表面覆盖及时进行养护，混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。有条件是可采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩踏或安装模板及支架。养护对混凝土的整个性能都有较大的影响，特别是强度、抗裂性和抗渗性，养护方法和养护期对混凝土的收缩影响较大。在混凝土的养护中应尽量减少新浇筑混凝土的湿度损失。养护温度对混凝土的强度影响较大，在较低温度下养护不能获得较高的早期强度，但最终的极限强度较高，因此控制养护期间混凝土的温度是重要的。混凝土的初期养护仅使用养护剂效果不理想，在炎热气候条件下，用塑料薄膜覆盖外加湿麻袋降温效果较好。在混凝土实体施工完毕后，要定期对实体进行检测，对检测结果进行分析总结，用以指导下一阶段施工，发现问题及时解决。