某高炉（m3高炉，风口面积0.，焦比kg,煤比kg,焦丁25kg，风温℃，用氧m3/h,)近期风量明显比以前小了50~70m3/min,而且经常出现风压上顶，接近风机喘振线，被迫调风的现象，操作上一般用减小用氧或风温等措施应对，是什么原因这种现象，出现这种现象要如何处理呢？首先分析一下风量萎缩原因：
1、高炉风量萎缩压力升高的原因分析：
⑴原燃料质量变差，特别是焦炭冷强度和烧结矿转鼓指数降低、粒度组成变差、入炉粉末升高，导致块状带透气性变差，软熔带区间变宽、最高压差区间延伸，从而造成高炉压力压差升高、风量萎缩。
⑵炉缸工作变差，不均匀不活跃，炉缸中心存在堆积现象导致炉缸实际工作空间变小，炉缸热储备不足、脱硫效果变差；由于渣铁液面一直高于正常再加上炉缸中心堆积住不长逐步长大，从而使风口前吹风阻力自动升高，也就是风压和压差升高、风量萎缩。
⑶高炉日常操作长期追求“三高一低”即高冶强、高煤比、高富氧、低焦比冶炼效果，必然采取“过分抑制边缘、高压差、低炉温”等操作手段，是造成炉缸工作和料柱透气性变差、煤气流分布不合理、炉况顺行变差的重要原因；高炉的主要经济技术指标和主要操作参数：焦比kg,煤比kg,焦丁25kg，风温℃，富氧m3/h等参数来看，此高炉应该属于这种情况，对于原料条件不理想和上下部调剂不得当、操作参数制定不合理的高炉，kg/t已经属于高煤比了。
⑷长期低焦比冶炼，在焦比的临界值附近操作，操作难度增大、炉况稳定性变差。
根据多年的统计与观察，焦比与渣铁比成一一对应关系：焦比（入炉焦比+焦丁比×0.80）≤渣铁比；渣铁比越低其对应的焦比越低，允许的喷煤比越高；焦比的最低值不能长期低于渣铁比，这是高炉操作的临界值，否则会导致风压和压差升高、风量萎缩、炉况顺行变差。
此高炉焦比（+25×0.80=）kg/t，估计已经接近渣铁比了，在焦比的临界值附近操作，操作难度增大、炉况稳定性变差。
⑸进风面积偏小，在高煤比、高富氧、高风温的前提下，实际风速和鼓风动能偏大，导致炉缸初始边缘煤气流不足，从而导致风口前吹风阻力升高。
m3高炉风口面积正常范围0.~0.m2，煤比高、富氧率高、风温高、原料条件好、鼓风机能力大的高炉取上限，煤比低、富氧率低、风温低、鼓风机能力小、原料条件一般的高炉取下限。
m3高炉标准风速合理范围~m/s，实际风速合理范围~m/s，鼓风动能合理范围~kgm/s，鼓风动能严禁长期低于下限或者高于上限10%,否则炉况就会出现问题。
2、处理办法：
⑴改善原燃料条件，加强槽下过筛工作。
⑵适当扩大进风面积，可以将风口面积扩大到0.m2试试。
⑶适当提高炉温降低炉渣碱度并结合带锰矿萤石清洗炉缸（具体细节前面答疑中已有论述）。
⑷如果综合入炉品位低、渣量高，就应该适当降低喷煤比。
m3/h的富氧量在炉况恢复正常后可继续保持，喷煤比降低以后煤粉的燃烧率和置换比提高，既可以保证燃料比不升高，又可以减少未燃煤粉对炉况的不利影响。
降低炼铁成本并非只有提高喷煤比降低入炉焦比一种办法，有时候适当降低喷煤比也能降低燃料比。
⑸适当提高顶压，严格控制压差。
虽然提高顶压，严格控制压差会导致风量和产量略有降低，但是焦比会显著降低，炉况顺行和稳定性也会有明显改善。
⑹装料制度或者是多环布料矩阵适当调整，保证炉料和上部煤气流合理分布。
①要根据原燃料条件和本高炉的炉型以及特殊规律进行摸索和调整，既不能生搬硬套也不能追求表面上的大矿角、大角差、宽平台。
②对于炉型不规整能够的高炉来说：采用小矿角、大焦角、负角差宽平台多环布料的模式是稳定炉况证全风操作、规整炉型的最有效手段；而且并不见得比大矿角正角差煤气热能利用差。
③具体问题具体分析，特殊炉况（炉型）特殊对待。
④没有最好的装料制度，只有最适合的装料制度。
3、多环布料对煤气热能利用的影响程度由大到小排列顺序如下：
（在炉况顺行、煤气流分布合理的前提下）
⑴矿石布料平台的宽度（最大矿角与最小矿角之差），矿石布料平台越宽煤气利用越好。
⑵平均矿角，越大煤气利用越好。
⑶外环最大矿石布料角度的大小，越大煤气利用越好。
⑷矿焦平均角差的大小，布料角度在合理范围之内并且炉型规整的前提下，正角差越大煤气利用越好。
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