信阳水泥稳定碎石基层质量通病的原因分析 [复制链接]

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一、水泥稳定碎石基层质量通病的原因分析

1、水泥稳定碎石基层开裂问题的原因

第一，在配比设计中水泥的用量过高。在以往工程建设中，一般设计的强度都比较高，因此水泥用量也相对较大，这样虽然增加了基层的刚度，但因水泥量太大进一步会引发收缩和干缩裂缝。第二，细集料的用量太高。在一些道路工程建设中为提高道路平整度，施工人员会较多的使用细骨料，这样就容易引起干缩裂缝。第三，拌和过程中的用水量控制不好。在拌和时，没有结合实际设置水泵的工作参数，进而使得混合料含水量变化太大，造成混合料干湿不均匀，最终还是导致出现干缩裂缝。第四，后期的养护工作不到位。在工程项目完工后，不重视后期的养护工作，基本没有做任何投入，未及时进行洒水和覆盖处理，这样就会出现温度裂缝。

2、平整度偏差问题的产生原因

第一，因下承层的平整度比较差，这样就会使摊铺的厚度变大，进而使得碾压平整度降低，最终形成平整度偏差；第二，拌合中的配比控制不合适，主要是含水量太高、水泥量和细料用量过大、拌制不均匀等，这些问题都会使水泥稳定碎石基层的平整度出现偏差；第三，摊铺中出现运输车辆和摊铺机碰撞的情况，都会致使路面出现损坏或者荷载过大等问题，最终导致出现平整度偏差或者平整度下降等；第四，摊铺要进行收斗工作，实践表明可能出现收斗误差，所以就出现了粗骨料集中的现象，进一步造成“窝料现象”，最终导致平整度和强度都变低；第五，碾压时因碾压机质量太大，其在调头、急刹车时就会使路面的混合料发生挤压变形，造成平整度下降；第六，施工管理监督缺失，或没有对施工中的问题做出及时的处理，导致整体质量下降。

3、离析问题的原因

水泥稳定碎石基层中还经常会出现离析问题，离析就是粗细料出现集中了集中的情况，即级配变异问题，离析问题还会引发基层强度不均匀及表面不平整等问题。分析离析问题出现的原因主要是放料离析、颠簸离析、卸料离析、摊铺离析以及找平离析等。

4、表面松散的原因

第一，混合料含水量变动太大。含水量太大造成“弹簧”现象，进而使强度降低；含水量太小，就不能进行有效的压实，同样导致强度下降，通车后直接造成表面松散。第二，混合料出现离析，进而不能压实混合料，那么后期通车后必然就会出现表面松散问题。第三，交通管制不到位，养生前期就允许车辆通行，此时基层强度不够，通车后会造成很大的破坏，进而引发表面松散问题。